粉煤灰簡介：
粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒，鋪筑道路；構(gòu)筑壩體，建設(shè)港口，農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì)，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。
粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實(shí)、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體）；炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海綿狀玻璃體，顆粒分布極不均勻。通過研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu)，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體，提高其比表面積，從而提高其表面活性，改善其性能的差異性。
粉煤灰烘干機(jī)簡介：
粉煤灰烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。
粉煤灰烘干利用發(fā)展前景：
在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（最大可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘�，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。
粉煤灰烘干機(jī)工作原理：
在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí)，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒。
該設(shè)備比傳統(tǒng)烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：
物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。
物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。
粉煤灰烘干機(jī)客戶案例：
粉煤灰烘干機(jī)特點(diǎn)：
1 設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
2 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。
3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
4 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5 比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。
6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。
8 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。
9 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用拖輪轉(zhuǎn)動。
粉煤灰烘干機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查各基礎(chǔ)聯(lián)接與潤滑點(diǎn)。盤車檢查各機(jī)件有無卡住、干擾等。
2、開單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，再帶減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4h。檢查電流、溫升及注意聲響。
3、整臺烘干機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8h，之后加料帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)48h作下列檢查：
a)傳動裝置不得有振動、沖擊及不正常噪音。齒輪的嚙合及接觸長度應(yīng)符合規(guī)定。
b)電機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過額定功率30%，溫升不超過40℃，電流不應(yīng)超過額定電流。
c)輪帶及托輪的接觸寬度為輪帶寬度的70%以上。擋輪接觸應(yīng)良好。
d)筒體兩端密封裝置不應(yīng)有局部磨損現(xiàn)象。
e)各潤滑點(diǎn)的潤滑及漏油、油質(zhì)情況，油溫不應(yīng)超過60℃。
f)各處聯(lián)接有無松動，并再緊固。
粉煤灰烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):
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項(xiàng)目 單位 規(guī)格m
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Ф2.0×6m
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Ф2.5×6.5m
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Ф3.2×7m
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Ф3.6×8m
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Ф4.2×8.5m
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外筒直徑
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m
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2.0
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2.5
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3.2
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3.6
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4.2
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外筒長度
|
m
|
6
|
6.5
|
7
|
8
|
8.5
|
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筒體容積
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m3
|
18.84
|
31.89
|
56.26
|
81.38
|
118
|
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筒體轉(zhuǎn)速
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rpm
|
4-10
|
4-10
|
4-10
|
4-10
|
4-10
|
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物料初水份
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%
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8-20
|
8-20
|
8-20
|
8-20
|
8-20
|
|
物料終水份
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%
|
≤1
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≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
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最高進(jìn)氣溫度
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℃
|
750-900℃
|
750-900℃
|
750-900℃
|
750-900℃
|
750-900℃
|
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生產(chǎn)能力
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T/h
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礦渣15-20
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礦渣25-30
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礦渣35-40
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礦渣45-50
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礦渣65-70
|
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粉煤灰8-12
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粉煤灰18-25
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粉煤灰30-35
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粉煤灰40-45
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粉煤灰50-58
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|
|
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煤8-12
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煤16-23
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煤28-33
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煤36-43
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煤45-55
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黃沙15-22
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黃沙25-33
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黃沙35-45
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黃沙50-55
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黃沙70-80
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電動機(jī)型號
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Yr160m-4
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Yr132m-4E
|
Yr132m-4E
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Yr160m-4E
|
Yr160m-4E
|
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電動機(jī)功率
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kw
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5.5×2
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7.5×2
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7.5×4
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11×4
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15×4
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減速機(jī)型號
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XWD-6
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XWD-6
|
XWD-6
|
XWD-6
|
XWD-6
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減速機(jī)速比
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I
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23-29
|
23-29
|
23-29
|
23-29
|
23-29
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設(shè)備重量
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T
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25
|
32
|
40
|
56
|
76
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