褐煤烘干設(shè)備特征介紹：
1、褐煤烘干機完成了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體作業(yè)平穩(wěn)可靠；
2、選用順流單調(diào)方法，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入單調(diào)機，能夠運用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，單調(diào)機出口溫度低，熱效率高；
3、褐煤烘干機抗過載能力強，處置量大，燃料消耗少，單調(diào)成本低
4、可根據(jù)不相同的物料性質(zhì)改動工作參數(shù)，使物料在單調(diào)機筒體內(nèi)能夠構(gòu)成安穩(wěn)的全斷布料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 5、新式給料、排料設(shè)備，杜絕了滾筒單調(diào)機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等表象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 6、新式內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已松散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘表象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
褐煤烘干設(shè)備設(shè)備前的準備作業(yè)
首要便是基礎(chǔ)查驗，首要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與標準方位過失。外觀上需要基礎(chǔ)表面潔凈，無油污、塵土、雜物，無鋼筋露出、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼板，以及其它澆注缺陷。關(guān)于基礎(chǔ)標準與方位過失應(yīng)符合下列需要：外形標準與基礎(chǔ)坐標方位，縱橫軸線過失小于20mm.不相同平面標高過失小于20mm、只容許負不容許正；斜度過失全長小于20mm,出料端容許不容許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。
第二、設(shè)備查驗，對照烘干機制造商供應(yīng)的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記載，以便在設(shè)備前收買或制備。根除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運送裝卸進程中所構(gòu)成的損壞變形。對零部件、要害合作件，進行預(yù)檢測和預(yù)設(shè)備，以避免設(shè)備作業(yè)中的返工，保證設(shè)備發(fā)展及設(shè)備質(zhì)量。
第三、編制設(shè)備技術(shù)，包括底子設(shè)備程序底子設(shè)備程序，設(shè)備技術(shù)方法，安全技術(shù)需要。然后便是設(shè)置墊板，判定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量挨近地腳螺栓和安頓在載荷的重心方位上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得逾越5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放規(guī)整接觸無缺，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應(yīng)大于80%。最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有滿意的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動表象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要底子水平。
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